Common Challenges
從來料檢測到功能測試，每個製程環節都存在人工操作的品質風險與產能瓶頸，需要對應的自動化方案。
人工目檢誤判
人工 IQC 目檢易因疲勞產生誤判，不良品流入產線後段造成客訴與返工成本。
扭力不均與效率低
人工電動起子鎖附扭力不均，造成 PCB 組裝品質變異與產線瓶頸。
對位精度與蓋體變形
人工貼散熱片位置易偏移；人工蓋屏蔽蓋常造成薄板金屬變形，影響 EMI 與散熱性能。
多站搬運勞動強度
網路交換機等產品需多站功能測試，人工搬運跨站別勞動強度大且存在漏檢風險。
CCP Capabilities
CCP 越南廠自研設備整合四大核心技術，並已實際導入內部產線與外部客戶量產交付。
CCD + AI 深度學習視覺
機器視覺搭配深度學習演算法，取代人工目檢，自動判定 OK / NG 並蜂鳴提示。
多軸伺服 + 真空吸取
伺服驅動配合真空吸嘴取料，扭力一致、對位精準，桌面式與非標客製尺寸皆可量產。
載具自動移栽系統
軌道式載具串聯多站別，從上料到下料完整自動化，消除人工搬運。
OK / NG 自動分料
機台末端自動分流良品與不良品，搭配 LED 燈號與蜂鳴提示，杜絕不良品逃逸。
Application Positions
CCP 自動化設備在電子製造產線上的整合配置，從來料檢測到功能測試串成完整自動化流程。
CCD + AI 深度學習取代人工目檢，自動判定 OK / NG
EFLJC-00001ACCD + AI
多軸伺服 + 真空吸取，全位置扭力一致
ESCPB / EFBSC越南亞旭
真空吸嘴取料 + 軌道式自動移栽，零變形貼合
ETLRP-AUTO越南亞旭
耐高壓 / 風扇風向 / LED 三站串聯，自動 OK / NG 分料
FSS88-086A01越南明泰
Reference Solutions
CCP 越南廠 5 大自動化設備系列，從 PCB 組裝到光模組全制程，部分機型已交付外部客戶。
